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Product Specifications
產品規格
NAT-620
伺服款超高速指接機
工作移台速度:45M/85M 5 次/分鐘
(計算條件-立式/加工尺寸:23MMx50MM)
標準最大效能-每分鐘130支
選配-動力套件最大效能可達-6次 156支/分鐘
NAT-620 特性解說 :
NAT系列機種是為了因應市場需求，以SAT主系統架構下創造出較為經濟型的伺服款高速指接系統，該系統有相當豐富的改裝配件，改裝完成後也可達到極近SAT系統的效能。
● = 標準配置 / o(—) = 選配 / - = 無配置 / F = 全自動配置 / H = 配置預接系統 / B = 配置後出料輸送機 / C = 簡易輸送機配置 / 2L = 雙指接線配置
NAT-620
NAT-620-F
NAT-620-H
NAT-620 特點介紹
NO.1
NAT-620 系列高速指接系統
這款高生產力的伺服指接系統是結合了相當多的機械領域的應用，從而生產出最理想的指接機系統，該指接機系統打榫機工作台面每分鐘6個來回循環能力，可以再每分鐘處理超過156木條(50mm x 25mm)。快得伺服款全自動指接機生產線設計，提供高速成型、穩定上膠、精確接合等一貫的加工工作程序
NO.2
增加穩定性-維持高精度
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光電保護裝置提供了更高穩定性，準確地保護工作台上還有木材時突然回車的危險性，也保護了刀具損壞的可能性，大幅提升了效率。
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本機械乃透過多年經驗的累積，研究出很多為了求穩定獨特的加工系統裝置，不僅可以在加工中使木材維持穩定的高精度，並可在高速加工條件下大批量生產出高品質的產品。
NO.3
鋸片設計-增加性能
快得獨特的鋸片設計比業界標準鋸片的切削率高出300%，這種獨特的鋸片設計才可以在高速切削中切出完美的具切面。
NO.4
增加鋸片切削鋼性
鋸片法蘭盤超大內徑設計可提高鋸片的鋼性並減少多餘的震動，使切削的穩定性得到大幅的提高。
NO.5
皮帶傳動系統
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快得指接機鋸軸一直以來就是以皮帶傳動軸心的方式製作，相對於其他公司都採用馬達直接安裝鋸片的設計，軸心設計可大幅減少震動提高木材鋸切出的精度。
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傳動皮帶都是採用日本進口高品質的時規皮帶，確保馬達扭力完整輸出，降低了打滑風險使鋸片壽命可以大幅提升。
NO.6
高效能馬達
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我們的客製馬達比相同尺寸的標準馬達更輕巧且可提供雙倍的馬力。佔地空間小，卻可以達到更高的切削能力，馬達電流表可讓操作員在使用中隨時都可看到馬達工作狀態。
NO.7
結構提升
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使用FEA 結構分析技術製造出嶄新的打榫機底座。
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機身鋼性大幅增加及改良結構，平衡動態穩定使零件壽命大幅提高。
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機身負載變形量從傳統設計的0.5mm大幅提高到了0.05mm的精度。
NO.8
線性導軌
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為了達到卓越的精準度和延長使用年限，快得的成型機全面使用PMI線性滑軌，四列式單圓弧牙型接觸線性滑軌具備四方向等負載特色、及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。高速度、高負荷、高剛性與高精度化概念。
NO.11
多功能人機介面控制
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便利的觸控螢幕界面，完善的參數設定可讓客戶生產不同的產品時更加靈活的運用。
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介面上增加了問題警報系統，讓客戶在操作中遇到問題時可以很便捷的解決問題。
NO.12
塗膠系統
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不同於傳統的空氣桶膠水供應裝置膠水濃度僅可以在3000ppm以內，快得新式的加壓裝置可讓空氣壓力轉換出五倍壓力輸出，這個強力塗膠系統可適用於最高20,000 ppm濃度的膠水，在伺服高速洗齒系統上也能準確迅速的塗布膠水。
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選配系統也可提供A B膠水系統選項。
NO.13
鏈條式輸送預接系統
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雙排平鏈條設計確保木材再輸送中得到穩定的運行軌道，並且有別於一般葫蘆型的鏈條可大幅減少木材在輸送時所產生的刮痕，讓接榫完成後大幅減少所需要刨光的尺寸。
NO.14
進料系統
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接榫機前段進料輪系統採用四個獨立氣缸浮動壓料，使木材在輸送進料時的到了更好且更穩定輸送，並且確保精確度一致外也大幅減少木料卡住的問題產生。
NO.15
電控箱系統
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NAT 620-F 高速指接系統使用高品質的 法國施耐德 或 日本安川伺服控制器
PLC：台灣台達 或 日本三菱，
變頻器：法國施耐德，
電器零件：台灣台達 & 法國施耐德。
在業界這個裝置提供高效能生產作業和精準完美的控制效能。
NO.16
高效率清潔
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輸送帶膠水清洗系統，雙刷頭系統設計除了清洗在輸送帶上的殘膠，以保持輸送帶上的清潔，並且可刷掉多餘的水分回流到水桶內，不會使輸送帶上有太多多餘的水殘留在輸送帶上。
NO.17
雙線軌式切斷鋸護罩設計
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獨特的鋸切護罩方式，在護罩的前後端安裝上了線性軌道裝置，可讓汽缸在高速活動下增加穩固性並且大幅提高使用壽命。
NO.18
完美接合
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指接機看似簡單的大系統，我們設計上必須專注於機台上每一個小細節，為了就是得到最完美的指接成品。
NO.9
伺服自動翻料機系統
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伺服控制自動下料系統，搭配特殊的參數及結構設計，得到了速度且自動下料穩定性大幅提高。
NO.10
靈活的調整
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輸送帶入料口寬度可從620mm調整到540mm，可以針對不同的木材尺寸不同時靈活的調整寬度，讓木材可以穩定的在輸送帶上運行。
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可調整式側氣壓缸夾具位置，提供更好的效率及穩定。
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雙上壓汽缸夾持系統可維持夾持時木材的精確度及壓力的平衡，確保木材的端頭在刀具成型時能確實的精準不移位。
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